本型號設(shè)備為推力桿單頭相位焊接專機(jī)，可焊接直推、斜推，采用管體固定式，軸頭旋轉(zhuǎn)焊接，采用電控保證軸頭相位焊接；設(shè)備配置有焊件質(zhì)量檢測系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)檢測焊接過程參數(shù)，用戶可連接打印機(jī)直接打印檢測數(shù)據(jù)；

人工上料完畢后此時(shí)點(diǎn)擊開始焊接按鈕，設(shè)備各夾具夾緊，主軸箱移動(dòng)預(yù)頂，壓力傳感器給出一級摩擦焊開始信號（一級開始信號可選擇位置開始及壓力信號開始），開始完成A頭單頭與半成品推力桿的相位焊接程序；

設(shè)備組成：一套主機(jī)機(jī)械部分、伺服滑臺(tái)、一套液壓系統(tǒng)、一套潤滑系統(tǒng)、一套電器柜、一套檢測及控制一體操作箱組成；

相位控制通過交流伺服電機(jī)精準(zhǔn)停車完成相位焊接；

2.2焊接精度

同軸度：＜0.4mm（檢測焊口處向軸體方向延伸30mm處）

相位精度：≤0.5°

焊接壓縮量誤差：≤±1mm（雙焊口焊接縮短量）

為滿足上述精度要求，焊前工件必須首先滿足下列要求

桿頭孔圓度0.1mm   

兩面平行度0.1mm

面對孔垂直度0.2mm

機(jī)加工長度合成誤差≤0.3mm

焊接端面無油污

2.3焊接效率：單頭焊接效率20-25秒/件（焊接開始到結(jié)束）

              上料時(shí)間約30秒/件（需兩套工裝交替使用）

              下料時(shí)間約15秒/件

注：上下料時(shí)間參考焊接50mm管，準(zhǔn)確節(jié)拍視實(shí)際操作人員熟練度；

2.4主軸主電機(jī)： 440V   交流伺服 75KW              1臺(tái)

   行走電機(jī)： 440V 交流伺服15KW                   1臺(tái)

油泵電機(jī)：380V   50Hz    AC   4.5KW              1臺(tái)

潤滑電機(jī)：380V   50Hz    AC   0.37KW            1臺(tái)

控制電路：DC   24V 與AC   220V 50Hz

2.5系統(tǒng)最大壓力：21MPa

   系統(tǒng)工作壓力：17MPa

2.6主軸箱行程： 400mm

2.7主軸轉(zhuǎn)數(shù)：1500 r/min（可調(diào)）

2.8最大頂鍛力：200KN

2.9執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8086-1999《摩擦焊機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)

3.1對焊接件進(jìn)行全接觸面焊接，軸向、徑向、相位角度定位準(zhǔn)確；

3.2設(shè)備采用PLC程序控制，相位角度采用相位控制驅(qū)動(dòng)單元保證相位焊接角度；

3.3焊接質(zhì)量控制：一級、二級摩擦?xí)r間或變形量控制，頂鍛采用時(shí)間控制，時(shí)間、壓力、工進(jìn)速度或變形量可用PLC及觸摸屏預(yù)先設(shè)置或更改，便于對多種規(guī)格工件進(jìn)行焊接時(shí)改變規(guī)范，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接；

3.4焊接過程測控方式選擇，如頂鍛剎車制度、摩擦起點(diǎn)判斷方式（壓力、位移）、二級摩擦控制方式（縮短量或時(shí)間控制）、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)方式等；

3.5檢測系統(tǒng)控制焊接質(zhì)量，顯示主軸轉(zhuǎn)數(shù)、系統(tǒng)壓力、主電機(jī)電流、頂鍛力、位移參數(shù)，時(shí)間為基軸，若連接打印機(jī)可直接打印檢測數(shù)據(jù)；

3.6報(bào)警及保護(hù)功能：如果超出參數(shù)變動(dòng)范圍則自動(dòng)報(bào)警。如電機(jī)過電流或當(dāng)油路堵塞時(shí)可以報(bào)警或切斷電機(jī)電源；